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OFweek视点:工控企业动态要闻汇总_1

  东方电气研制出世界最大单机容量核能发电机

  东方电机方面介绍,在出厂前的型式试验中,相继进行了额定状态下的温升、效率、振动等重要试验项目的参数测试,试验结果表明,发电机各项性能优良,完全满足合同要求。台山1号核能发电机的成功制造,标志着东方电气在大容量、高参数发电机制造领域再次刷新纪录,登顶业界新的高峰。

  台山核电站是我国首座、世界第三座采用EPR三代核电技术建设的大型商用核电站,是中法两国迄今为止在核能领域的最大合作项目。东方电机为台山核电站提供首期全部两台核能发电机,单机容量高达1750兆瓦,是东方电机迄今为止制造的技术难度最高、结构最复杂、体积最大、重量最重的核能发电机。凭借强大的生产、制造、研发能力,严格遵守四个凡事核文化,东方电机开发设计了转子线圈装配新工艺、定子线棒制造新工艺、护环装配新工艺、油密封系统装配新工艺等一系列创新成果。

东方电气研制出世界最大单机容量核能发电机

  截至2012年底,东方电机分别与中广核集团、中核集团、中电投集团和国家核电签订了二代半、三代等6种机型的核电发电机研制合同,拥有齐全的二代半和三代核能发电机产品。目前东方电机已掌握二代半压水堆1150兆瓦核能汽轮发电机、第三代AP1000压水堆1250兆瓦核能发电机、第三代EPR压水堆1750兆瓦核能发电机制造技术,并正在自主研制CAP1400、ACP1000、模块式小堆ACP100压水堆核能发电机。特别是2012年11月签订的国家重大专项国核压水堆示范工程常规岛TG包设备研制采购合同,更意味着东方电机将担负起为我国第一座、具有独立自主知识产权的第三代压水堆示范电站装备两台1500兆瓦级大型核能发电机设备的使命。目前,东方电机已产出核能发电机14台,总容量约为15790兆瓦,成为目前国内产出核能发电机台数最多的电机制造企业。

  南车参加广州国际轨道展先进电机受高度关注

  8月23-25日,南车株洲电机有限公司参加广州国际轨道交通产业展览会,YQ-300城际动车组电机、YQ-190地铁电机、YQ-105城轨地铁工程维护车电机等先进、成熟产品亮相展会,获得业界客商高度关注。

  火车跑得快,全靠动力带。由中国南车电机公司提供电机、变压器的CRH380A高速动车组创造了486.1km/h的世界铁路运营第一速。至今在京广、京沪等铁路专线稳定运行3400万公里。

南车参加广州国际轨道展先进电机受高度关注

  基于高铁动力技术平台研发的YQ-275、YQ-300等牵引电机和TBQ48-1385/25、ATM9等牵引变压器已经成功列装在CRH6-160km/h、CRH6-200km/h等城际动车组。我国首列时速200公里CRH6A城际动车组已于8月8日在成灌线(成都至都江堰)、成达线(成都至达州)开始线路试跑。YQ-190系列地铁电机成功服役北京、上海、广州、深圳、重庆、伊兹密尔等各种复杂运行条件的地铁铁路;YQ-105地铁工程维护车电机具有重量轻、散热性能好的特点,可以满足不同工作条件的需求,在新加坡、广州、北京、深圳运行良好。

  中国航天八院3200吨双机联动数控折弯机研制成功

  近日,由中国航天科技集团公司八院新力厂研制的超大吨位3200吨(16米)双机联动数控板料折弯机顺利交付用户,这不仅打破了该厂建厂以来数控折弯机研制的纪录,同时也标志着企业在大型装备制造领域取得重要突破。

  超大吨位折弯机是16毫米以上厚钢板折弯成形的关键设备,在石油管道生产、大型结构钢管生产和军用特种车辆制造领域有着广泛的应用。目前,国内只有少数几家大型企业拥有超大吨位折弯机生产能力。

中国航天八院3200吨双机联动数控折弯机研制成功

  该厂研制生产的双机联动超大吨位数控折弯机,采用了当下流行的数控操作系统,实现了中英文菜单的全触屏操作和三维图形编程;同时,折弯机配置了专用的液压控制系统、光栅尺、后挡料多轴控制、扰度补偿装置等,有效保证了折弯精度。据悉,双机联动数控板料折弯机的折弯平行度可控制在2毫米以内,90度折弯角度误差在20分以内。该机床后续将应用于航天地面装备的生产制造

  中国西电与通用电气合作建自动化公司

  中国西电8月28日发布公告,宣布已成功完成向通用电气(以下简称GE)非公开发行A股股票,定向募集33.83亿元,用于与GE共同设立自动化合资公司及其后续投入、以及补充上市公司后续业务发展所需流动资金。

  本次发行后,GE持有中国西电15%的股份,成为上市公司第二大股东,中国西电集团作为控股股东,仍持有51.10%的股份。在满足特定条件基础上,GE承诺所持股份十年内不予转让,充分体现出对该项战略合作的高度重视及对其加入中国西电后业绩成长性的长期看好。双方早在2011年起即对战略合作事项进行磋商,并于2012年5月公告非公开发行预案,之后分别履行了国资委、商务部、证监会等审批程序。

中国西电与通用电气合作建自动化公司

  双方将根据所达成的一揽子合作协议和双方拟定的方案,不断深化在优化提升企业运营、一二次设备深度融合、开拓国际市场等方面的多维度和多层次的合作,共同发展成为全球主流输配电设备及输配电系统解决方案、工程运营维护服务商。中国西电引入GE作为战略投资者后,双方在输配电一、二次设备领域可谓优势互补,双方的优势加和与协同,形成强强联合。西电引入GE技术,必将加上其在一二次设备的快速深度融合,以满足未来智能化电网建设对智能化电力设备的需要,加速其具备输配电技术的整体解决方案的能力,从而大大提升市场竞争能力,不断提升双方在全球输配电市场的占有率、综合竞争力、市场影响力和中国西电的经济效益。

  与此同时,GE也将分享中国西电在一次高压/特高压输配电设备领域的领先技术及生产优势,共同挖掘美国甚至全球电力基础设施升级扩建中的广阔市场空间。

  施耐德2013工业自动化卡车巡展全面启动

  上海,8月28日近日,全球能效管理专家施耐德电气2013年能效中国行卡车巡展活动正式拉开帷幕。作为这一大型能效体验活动的重要组成部分,预计历时四个半月、覆盖全国28个城市、预计总里程近1.7万公里的施耐德电气工业自动化卡车巡展同步启动,为全国广大工业自动化用户带来卓越的能效之旅。值得一提的是,此次工业自动化卡车巡展活动与去年相比增加了一系列创新产品和解决方案的展示,有望为广大用户的能效提升带来多元化的途径和全新的视野。

  针对水处理、水利、石油天然气、供热、化工等诸多行业用户的远程监控和管理需求,施耐德电气在此次巡展中新增了遥测和远程SCADA系统解决方案(TRSS)的展示。这一解决方案架构整合了施耐德电气在无线仪表、远程终端RTU和StruxureWareTM节能增效管理软件监控平台等各部分的综合性优势,响应了远程监控与设备管理的新兴需求,帮助客户管理远程无人值守的设备和资产,将地理上分布广泛的各现场数据上传至企业信息系统,有效的提高数据的安全性和可视性,并最大化投资回报率。

  其次,针对用户不断跃升的机械安全需求,此次巡展也新增了对MachineStruxureTM架构中安全解决方案的展示,凭借这一安全解决方案的冗余回路及自检功能,可达到SIL3/PLe的认证等级,大大提升了机械设备的安全性能,有助于用户拓展在出口及国内高端市场的竞争视野。另外,为了应对人力成本的不断提高,进一步加强OEM机械设备的自动化水平,此次巡展提供了整套DELTA3机器人解决方案,拥有业内唯一全不锈钢机械本体,IP65防护等级,并依托MachineStruxureTM平台,使客户现有设备与机器人解决方案无缝连接,提升了整体方案的可靠性与灵活性。

  除此之外,施耐德电气在此次巡展中还将重点展示其面向工业OEM新兴市场的睿易系列产品。睿易系列包含可编程控制器、变频器、运动控制、人机界面等产品,特别针对中国OEM在自动化生产及成本投入方面的核心价值诉求,具备性能卓越、可靠安全、简单应用与高性价比等协同优势。凭借这一创新的高性价比产品系列,施耐德电气将帮助本土OEM制造商优化生产资源、提升投入产出价值回报,满足这一典型用户群体兼顾高性能与成本优化的需求。

  得益于这样的趋势,此次施耐德电气自动化卡车巡展也将助力OEM制造商和最终用户获得更加卓越的能效体验,拓宽其应用视野,并最终实现用户价值的持续提升。据悉,今年的自动化卡车巡展还将加大在内陆地区市场的展示力度,力求与更广大的用户群体共同分享至臻化境的自动化能效之美。

  ABB联手华为共促油气行业自动化与信息化融合

  全球领先的信息与通信解决方案供应商华为,近日与全球电力和自动化技术领域的领导企业ABB,在华为苏州研究所Openlab联合创新实验室举行了双方共同开发的油气通信与数据采集与监视控制系统(SCADA)融合解决方案的验收和签字仪式。华为企业业务BG预集成验证部部长刘昱和ABB中国过程自动化石油天然气及石化部业务发展总监鲁军共同出席了签字仪式。该联合方案将服务于行业客户,帮助油气企业提高生产效率,降低运行维护成本,带来更安全、更可靠、更便捷的体验。

  华为在信息通信领域积累了丰富的成功经验,致力于为行业客户提供全面、高效的ICT解决方案。同样,作为行业自动化解决方案的领军提供商,ABB公司也在探索更适应油气企业发展需求的完整解决方案。基于在油气开发生产领域的研究和投入,双方在通信与自动化方面实现了优势互补,紧密合作,共同为石油天然气行业量身打造了一套高性价比、可快速部署的一站式通信与SCADA集成解决方案。该方案的推出及验收测试通过,意味着华为与ABB在油气行业的合作取得里程碑意义的成果。

  在该解决方案中,通信系统和SCADA系统无缝集成、视频监控与告警系统的智能联动,这是双方在行业解决方案的首创。用户可以实现快速的自动报警联动和视频定位,并通过SCADA集成华为的eSight网管系统,用户可以在一个系统上管理所有的通讯网络设备状态和生产数据,保证高质量体验,提高油气企业的运维效率。方案既可以应用于油气田开发的生产场景,也可以部署在油气管道运输的场景。

  当前,工业自动化与信息化的两化融合是业界的发展趋势;ABB和华为作为工业自动化领域和信息化领域的行业龙头企业的强强联合,正是顺应这种发展趋势的历史使然,未来双方将进行更紧密合作、必将给行业客户带来很有价值和竞争力的解决方案,引领工业自动化与信息化融合发展的潮流。

  利德华福高压变频器双机调速系统运行取得圆满成功

  矿井提升机电控装置的技术性能,直接影响矿山生产的效率和安全,代表着矿井提升机发展的整体水平。随着电力电子与电机控制技术的发展,变频改造成了矿井提升领域提高工艺水平和安全技改的主要手段。利德华福首次通过对龙田煤业有限公司(深圳市潜龙实业集团有限公司控股的现代化股份制企业)的程村矿井提升机进行双机拖动变频调速改造。

  龙田煤业程村矿井的煤矿主、副井提升机系统在建井时部分设计为两台相同或不同容量的电动机一台工作、一台备用的拖动方式,即单机拖动方式。其主井提升为一台JKM-2.8/4(II)型多绳摩擦式提升机,装备一对6T多绳箕斗,单电机最大输入功率为800KW,已经达到最大单电机设计标准。矿井最大提升能力为72万吨/年。

利德华福高压变频器双机调速系统运行取得圆满成功

  改造方案采用两套高压变频调速装置分别对两台电机进行供电,其中两高压变频装置采用矢量控制、主从同步,保证两电机的同步拖动,实现两台电机输出同样转矩,转矩、功率分配均匀,达到整个调速范围内平滑无脉动,低速运行平稳的水平。如其中一路电机或变频器出现故障时,通过外部切换,可实现单电机全速半载正常运行。变频改造选用2台型号为HARSVERT-FVA06/120的高压变频器。该系列高压变频器由激磁涌流抑制柜、变压器柜、功率柜和控制柜组成,是北京利德华福电气技术有限公司生产的新一代能量回馈型矢量控制高压变频调速系统,系统采用无网侧电抗器的四象限单元串联多电平结构,通过矢量控制算法对电机进行精确的控制。

  变频器安装完成后,首先进行了主回路线路改造,然后将变频器控制系统及单机高压调试正常,同步进行操作台的固定安装,连接操作台与变频器之间的连线,调试操作台与变频器的信号传递,正常后把变频器和操作台接入到原系统中统调,带重载调试是改造中的重点部分。带载运行后,对于从6.5-10吨不等的负载进行测试,运行VVVF控制、自然同步方式,该控制方式使两电机转矩、功率分配均匀,完全满足工况要求。

  改造后,原6T箕斗更换为8T箕斗,单电机拖动改为双电机拖动,电控系统改造为交-直-交高压变频调速提升机系统,生产能力由72万吨/年提高到95万吨/年,提升机达到最大的提升能力,大大提高了主井提升系统的安全性和可靠性,确保了主井提升机的高质量运行,使用利德华福高压变频器电控改造后使提升系统运行更加平稳,便于实现全自动化运行,有效地提高了系统的安全性和自动化程度,大大降低了现场维护量,方便维护、节约电能,为用户创造了巨大的经济效益和社会效益。北京利德华福变频器首次在双机拖动的提升机上运行,取得圆满成功,证明了利德华福在高压传动领域上的雄厚技术实力。

  西门子亮相中国国际测量控制与仪器仪表展会

  第二十四届中国国际测量控制与仪器仪表展览会将于2013年8月27日-8月30日在中国国际展览中心(老馆)隆重召开。作为国内测量控制、仪器仪表及自动化行业的风向标,中国国际测量控制与仪器仪表展览会已经成为全行业洞察企业动向以及整体市场波动的窗口。预计本届展会展出总面积超过25000平米,将有来自全球近700家企业参展及30000名专业观众参观。

  西门子将以西门子您的一站式过程仪表解决方案供应商为口号亮相展会8B023展位。通过现场设备及展板,西门子向来各个行业的专家和观众介绍西门子面向化工行业、环保行业、重工业、称重以及通讯网络领域的产品与解决方案。此外,展会的首日西门子还将在现场举办技术讲座。

  展会同期,第四届ARC中国工业论坛将于8月29日在北京皇家大饭店举办。会议的重点将放在未来5年内工业最终用户,机械制造商,和自动化供应商的所关注的焦点议题。论坛的嘉宾将分享前瞻技术及实际应用。西门子(中国)有限公司工业业务领域工业自动化集团传感器与通讯部总经理钱晓仑届时会针对流程工业的趋势与挑战和参会嘉宾分享西门子之道。

  森源电气公司获国家财政补助资金4951万元

  近日,从河南森源电气股份有限公司(以下简称森源电气公司)获悉,该公司的智能化开关产业化项目、智能型轨道交通供电系统专用快速调压无功补偿滤波装置项目分别获得国家财政补助资金2101万元、2850万元。

  森源电气公司智能化开关产业化项目的大力推进,不但可以提升我国开关产品在智能电网领域的核心竞争力,促进智能电网装备产业快速发展,而且使森源电气公司在电力电子产品与电力系统自动化装置、输变电设备等领域形成国内领先的技术优势和规模优势,成为高压输配电设备制造的领军企业,对促进智能电网产业发展具有重要意义。

  智能型轨道交通供电系统专用快速调压无功补偿滤波装置项目作为国家发改委规定的工业领域战略性新兴产业项目,申报总投资2.9亿元。该项目凭借在轨道交通领域的应用前景和技术先进性受到了国家有关部门的肯定,对提高我国智能型轨道交通供电系统与电能质量治理水平具有重要意义。

  森源电气公司有关负责人表示,这两个项目相继获得国家巨额专项资金支持,意味着该公司已由一家传统输配电设备生产商成功转型为具有垄断技术优势的创新型企业。今后,该公司的主战场将逐渐转移到拥有巨大发展前景的轨道交通和智能电网领域。

  上海沃迪寻变渐进跻身全球智能装备行业

  最近,上海沃迪自动化装备股份有限公司招聘广告发布在多家专业网站上,工种涉及电气设计工程师、机器人整备机械设计、果蔬工业项目销售等。据悉,今年上半年该公司实现产值6000万元,比去年同期增长50%。

  近年来上海沃迪自动化装备股份有限公司面对国内厂商自主产权工业机器人领域的份额不足以及伴随着用工荒与产业升级而引发对自动化装备的需求,注重技术自主研发,尤其是针对码垛机器人在机器人领域占的比例更少的实际,坚持自主创新,做中国自己的码垛机器人,以创新技术博得客户信赖,真正让码垛机器人使用的客户产生直接效益。

  为了成为跻身全球智能装备行业,沃迪人立足于为客户服务,思技术创新的理念,主动寻找创新方向。公司成立了企业机器人研究所,建立了66名研发技术工程师团队,联合上海交通大学,上海同济大学,上海大学等国内技术核心机构在控制器,减速箱,电机共同研发,实现国产替代产品。2013年初,一家大豆食用油生产企业,为运送被提取大豆油后留下的豆粕,为生产企业量身定制输送线,并通过码垛机器人代替人工,降低了用工成本,提升了效率。

  不同的客户,不同的现场,需要有不同的方案设计,沃迪人始终站在客户的角度,实现客户的满意度,特别是在码垛机器人设计时结合客户现场特殊性,一对一的进行方案设计,引领机器人行业的快速发展。一位来自陕西生产面粉的客户,由于公司需要生产多种型号的面粉,考虑面粉行业的特殊性,经常会有很多型号。码垛机器人设备不具备识别功能,可是为了不相同产品进行分类码垛,按照原始方法只能采购多台码垛机实现码垛。这样安排反而增加了客户的成本,为了实现客户的要求,公司极为重视客户的意见,最终利用视觉传感的原理从一整幅图像捕获光线的数以万计像素的能力,图像的清晰和细腻程度常用分辨率来衡量,以像素数量表示,为客户量身制定一台视觉传感码垛机器人,通过传感器都能看到细腻的目标图像。这样通过一条输送线就能实现客户的需求,经过一年的投产运用,得到了客户的赞扬。

  上海沃迪自动化装备股份有限公司在变、渐进、学习力核心价值的引领下,本着整合世界装备科技,打造精品民族机械的企业使命,注重技术研发及拥有全部自主知识产权,申请各项实用新型及发明专利已超过100项,在食品加工特别是果蔬加工包装整厂装备交钥匙工程输出以及机器人自动化搬运包装系统领域已经成为世界范围内的行业领导者之一。

  徐工起重机:从占有率世界第一迈上技术含量世界第一

  日前,由徐工集团研造、中石化第十建设有限公司购置的全球最大吨位4000吨级履带起重机在山东烟台上演了完美精彩的首吊。

  现场巨大的丙烯塔重1680吨、高118米,相当于40层楼高度,在徐工4000吨级履带起重机及专用工程溜尾机的配合下,成功吊装到位。

  吊装当日,中石化股份有限公司副总裁张克华指示:4000吨级履带起重机正式启用!随着一声清脆的鸣笛,4000吨级履带起重机响起巨大的马达轰鸣声,擎天长臂稳稳地将丙烯塔揽入怀中,并缓缓举起,向基础移动。要想将如此庞然大物一次就位,角度、力度容不得丝毫的差错,而徐工4000吨级履带吊不仅是当前全球起重能力最大的履带式起重机,也是全球惟一能够满足此次一体化吊装的移动起重设备。

  4000吨级履带起重机是中国装备制造业的骄傲!中石化第十建设有限公司重机公司经理蔡学义表示:随着石油化工和煤化工等装置向大型化和模块化方向发展,起重机械的大型化成为工程建设的必然趋势。公司与徐工集团联合研发的4000吨级履带式起重机投入使用,顺利完成首次吊装,显示出了国内机械制造业强大的研发和制造能力,这是中国石化和徐工集团的骄傲。

  和4000吨级履带起重机携手亮相的还有最新研发的1100吨级溜尾机,随着起重机的提升,溜尾机利用自身的动力,将丙烯塔向前递送,这也是吊装机具设计的一次革命。经过4个多小时的吊装,巨大的丙烯塔稳稳地矗立在施工基地上,现场一片欢腾。

  蔡学义介绍说:以前用液压提升也可以吊装,液压提升可以吊1000多吨,大概要吊20个小时到24个小时,这次我们一共用了4个小时40分钟,就吊装完成了。

  徐工集团董事长、党委书记王民表示:今天非常激动,吊装成功说明中国工程机械人在起重机方面已经站在了世界的顶峰。过去我们是在起重机市场占有率世界第一,现在我们在起重机的技术含量上也是世界第一。

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